Дефекты порошковых покрытий

Причины

ШАГРЕНЬ

• Превышен срок хранения порошковой краски, или краска хранилась в ненадлежащих условиях

• Не соблюдаются требования к влажности краски

• Превышена максимальная рекомендованная толщина порошкового слоя

• Не соблюдены время и температура полимеризации

• В краске присутствуют крупнодисперсные включения

• Слишком большой процент вторичного порошка

• Маленький размер частиц порошковой краски

• Медленная скорость нагрева печи

• Смешивались порошковые краски двух разных производителей

​

• Недостаточная величина факела порошкового краскопульта

• Слабое заземление

• Окрашиваемые детали находятся очень близко («решетка Фарадея»)

• Плохо подготовлена поверхность изделия перед покраской

• Показатель «укрывистости» порошка неудовлетворителен

• Чрезмерное использование рекуперата

• Слишком мелкая фракция порошковой краски

​

• Из-за окисления при контакте с кислородом после подготовки поверхности изделия

• Порошок очень влажный

• Окрашиваемые детали из пористого металла, или "газят"

• Детали не были просушены после промывки

• Повышенная влажность воздуха

• Плохо подготовили поверхность

• Красили при очень высоком напряжении

• Факел выдаваемый порошковым краскопультом недостаточно насыщен краской

• Заземление слабое

• Превышено давление подаваемого воздуха

• Очень мелкая фракция порошка

• Смешивание красок разного типа

• Плохо проведенная предварительная подготовка поверхности

• Загрязнено несовместимыми веществами (например, силиконами)

• Плохая очистка воздуха от масляных капель

• Несоответствие порошка техническим условиям

• Неудовлетворительная чистка порошкового краскопульта, либо случайное загрязнение

​

• Превышен температурный режим и время полимеризации

​

• Неровное распределение температуры в печке, либо превышен период полимеризации

• Если исчез блеск и тон, то деталь недоотверждена

• Если возник глянец, а красили матовыми красками, значит недопекли

• Появился избыток глянца, поменялся тон. Проконтролировать температурный режим(порошковое покрытие пересушено)

• Изделие имеет неодинаковую толщину

• Металл различной плотности

• Использовали порошок одинакового RAL, но разных производителей

• Изготовитель краски один, а партии разные

• Неподходящие средства обезжиривания или фосфатирования

​

• Высокая концентрация "факела"

• Слишком большая толщина слоя на изделии

• Медленный набор температуры

• Невысокая t°C в печи полимеризации

• Некачественная порошковая краска

​

• Недоотвержденное покрытие

• Не учли теплоемкость металла

​

• Неоднородное по толщине покрытие

​

• Плохое обезжиривание или подготовка поверхности

• Недостаточное время запекания

• Превышение толщины слоя хромата, либо фосфата, при хроматировании или фосфатировании

• Нужно учесть теплоемкость металла, что влияет на время полимеризации

​

• Опадание старой краски с подвески внутри покрасочной камеры

• Пыль и грязь, попадающая в кабину из вне

• Детали, поступающие на покраску, плохо очищены

​

• При покраске был слишком слабый заряд на порошковом краскопульте

• Заземлили детали недостаточно хорошо

• Порошковый краскопульт выдает слабонасыщенный факел

• Краска подобрана неправильно

​

• Не выдержано время в печи

• Плохо подготовили поверхность изделий

• Положили очень толстый слой краски

​

• Не обезжирили окрашиваемые детали

• Время полимеризации очень маленькое

• Использовали некачественную краску

• Малая толщина напыленного покрытия

​

• В печи присутствуют газы и продукты горения

• Передержали изделие в печке

• Очень высокая t°C запекания

​

• Порошковая краска была слабо заряжена

• Покрасили не просохшее изделие

• Плохо подготовили поверхность под покраску

НЕПРОКРАС

ПРОКОЛЫ

КРАТЕРЫ

ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ

ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА, БЛЕСКА, ТОНА

ПОДТЕКИ

ТРЕЩИНЫ (МЕЛКАЯ СЕТКА)

СМАЗАННЫЙ РИСУНОК

НИЗКАЯ АДГЕЗИЯ

ГРЯЗЬ И СТОРОННИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ

МАЛАЯ УКРЫВИСТОСТЬ

СЛАБАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ И УДАРОПРОЧНОСТЬ

НИЗКАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

ПОЖЕЛТЕНИЕ ПОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПОЛИМЕРИЗОВАННАЯ ПЛЕНКА СТЯГИВАЕТСЯ В СТОРОНУ