Дефекты порошковых покрытий
Причины
ШАГРЕНЬ
-
Превышен срок хранения порошковой краски, или краска хранилась в ненадлежащих условиях
-
Не соблюдаются требования к влажности краски
-
Превышена максимальная рекомендованная толщина порошкового слоя
-
Не соблюдены время и температура полимеризации
-
В краске присутствуют крупнодисперсные включения
-
Слишком большой процент вторичного порошка
-
Маленький размер частиц порошковой краски
-
Медленная скорость нагрева печи
-
Смешивались порошковые краски двух разных производителей
-
Недостаточная величина факела порошкового краскопульта
-
Слабое заземление
-
Окрашиваемые детали находятся очень близко («решетка Фарадея»)
-
Плохо подготовлена поверхность изделия перед покраской
-
Показатель «укрывистости» порошка неудовлетворителен
-
Чрезмерное использование рекуперата
-
Слишком мелкая фракция порошковой краски
-
Из-за окисления при контакте с кислородом после подготовки поверхности изделия
-
Порошок очень влажный
-
Окрашиваемые детали из пористого металла, или "газят"
-
Детали не были просушены после промывки
-
Повышенная влажность воздуха
-
Плохо подготовили поверхность
-
Красили при очень высоком напряжении
-
Факел выдаваемый порошковым краскопультом недостаточно насыщен краской
-
Заземление слабое
-
Превышено давление подаваемого воздуха
-
Очень мелкая фракция порошка
-
Смешивание красок разного типа
-
Плохо проведенная предварительная подготовка поверхности
-
Загрязнено несовместимыми веществами (например, силиконами)
-
Плохая очистка воздуха от масляных капель
-
Несоответствие порошка техническим условиям
-
Неудовлетворительная чистка порошкового краскопульта, либо случайное загрязнение
-
Превышен температурный режим и время полимеризации
-
Неровное распределение температуры в печке, либо превышен период полимеризации
-
Если исчез блеск и тон, то деталь недоотверждена
-
Если возник глянец, а красили матовыми красками, значит недопекли
-
Появился избыток глянца, поменялся тон. Проконтролировать температурный режим(порошковое покрытие пересушено)
-
Изделие имеет неодинаковую толщину
-
Металл различной плотности
-
Использовали порошок одинакового RAL, но разных производителей
-
Изготовитель краски один, а партии разные
-
Неподходящие средства обезжиривания или фосфатирования
-
Высокая концентрация "факела"
-
Слишком большая толщина слоя на изделии
-
Медленный набор температуры
-
Невысокая t°C в печи полимеризации
-
Некачественная порошковая краска
-
Недоотвержденное покрытие
-
Не учли теплоемкость металла
-
Неоднородное по толщине покрытие
-
Плохое обезжиривание или подготовка поверхности
-
Недостаточное время запекания
-
Превышение толщины слоя хромата, либо фосфата, при хроматировании или фосфатировании
-
Нужно учесть теплоемкость металла, что влияет на время полимеризации
-
Опадание старой краски с подвески внутри покрасочной камеры
-
Пыль и грязь, попадающая в кабину из вне
-
Детали, поступающие на покраску, плохо очищены
-
При покраске был слишком слабый заряд на порошковом краскопульте
-
Заземлили детали недостаточно хорошо
-
Порошковый краскопульт выдает слабонасыщенный факел
-
Краска подобрана неправильно
-
Не выдержано время в печи
-
Плохо подготовили поверхность изделий
-
Положили очень толстый слой краски
-
Не обезжирили окрашиваемые детали
-
Время полимеризации очень маленькое
-
Использовали некачественную краску
-
Малая толщина напыленного покрытия
-
В печи присутствуют газы и продукты горения
-
Передержали изделие в печке
-
Очень высокая t°C запекания
-
Порошковая краска была слабо заряжена
-
Покрасили не просохшее изделие
-
Плохо подготовили поверхность под покраску